記者許正雄／高雄報導
在經濟部技術處支持下，金屬工業研究發展中心長期致力於發展高值化之精微製造技術與系統設備，首創「連續式微型元件熱處理系統設備」，專門用於肉厚2mm以下之精微元件的熱處理，榮獲二０二一R&D一百全球百大發明獎的殊榮；是繼二０一八台灣創新博覽會獲最高榮譽鉑金獎，以及二０二一年獲愛迪生獎肯定後，再度獲獎。
金屬中心指出，隨著三C品走向輕薄化設計，零組件也隨之微型化，例如手機中的碳鋼螺絲或風扇中小馬達的軸心及小齒輪等，都是常見的微型元件。微型元件在傳統大型熱處理設備，進行滲碳、淬火時，因量體小易導致品質不均，容易脆化斷裂，同時收料率不佳，造成原料浪費、瑕疵混料等問題。
經整合「自動進料系統、自動監測與即時調控主加熱爐、創新油槽暨收料模組與智慧化雲端服務」等四大創新功能，使整體收料率達百分之百，良率達百分之九十九，而產出之產品無變形且硬度提升，具備優異的尺寸精度及耐磨耗特性，超越目前國產品質並達國際水準，同時大幅降低交期時程與成本。
金屬中心執行長林秋豐表示，目前該系統設備已於特斯拉等國際大廠供應鏈生產應用，同時與國內祥儀、興光工業等公司產業合作，期許共同建構完善的精微生產鏈，帶動精微元件之加工製造及熱處理相關產業發展，並為精微產業開拓市場新商機。
